什么是模切？简单地说就是把原材料通过机器加工成不同的形状。这里面一共提到过两个元素。一个是原材料，另一个是机器。也这正是这两个元素，才组建成了模切。当然他们之间的衔接过程还是通过人来实现的。
      首先说一下原材料。在说原材料之前我先说一下，认识原材料的重要性。在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。所谓打样就是，凭借客户提供给我们图纸或者实物的信息，通过我们自己的生产工艺制作出符合图纸或者实物要求的产品，然后到客户那里确认结果。目的就是，以向客户证实我们具备生产这种产品的能力。倘若打样环节得不到客户认可，那么订单肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显得尤为重要。那怎样才能把打样做到具体落实呢？这就体现出认识原材料和熟悉的工艺的重要性。如果对客户提供的样品材料名称都不知道，那我们怎样向供应商那里去要材料？因为作为模切行业来说，很少有具备生产原材料能力的，都是通过材料商的途径所获取的。如果得不到原材料，就不了解它的一些属性，包括它的厚度，粘性，弹性，伸缩性，等一些特性。如果这些信息部不具备，我们就无法编排生产工艺，换句话说就是，无从下手啊！上述连贯起来说就是，想拿订单，先通过打样；想做好打样，必须熟悉材料和生产工艺。
      认识到认识原材料的重要性之后，现在我再具体地说一下模切行业到用到哪些原材料。因为作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等一些行业。而随着加工行业技术上的创新，模切行业范围也越来越广。这么多的行业用到的材料肯定不同，但是不同的材料也有它的一些共同属性。按照材料的原料组成，可分为那么几种。这是我自己总结的，可能说的不是那么全面。它们有胶类，棉类，膜类，金属类。胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET基材,无纺布基材,泡棉基材.所谓的PET基材,就是PET的两面都涂布胶水而形成的.这类胶因为中间夹杂着一层PET,所以不容易撕断,比较有韧性.适应于粘贴一些纸张等一些材质比较软的材料.无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET基材效仿.总之,不同基材的胶,有不同的特性,实用于不同的背胶原料.一般情况下来讲,越厚的胶粘性相对越强一些.国外的品牌主要有,美国3M,德国TESA,日本日东.因为国内的品牌种类相对繁多,我接触的也不多,就不多说了。主要有四维,罗曼,力王,等等一些.接下来说第二类材料,棉类.棉类又分,海棉和泡棉两种.这类材料都有个共同的特性,材质相对其它一些模切材料来说，比较软.所以在模切过程中,会有不同程度的变形.不管是海棉还是泡棉很少有单独使用它们的,一般都是背一层或者多层胶来使用.因为在之前的工作中我几乎没接触过海棉,所以就对它的一些特性不了解,不过最近的工作过程中了解到,它有个属性,就是发泡率,是按照倍数来计算的.发泡率越高,密度和硬度相对来说越大一些.因为不太熟悉，在这里我也不好给它们分类.我会在日后的工作和学习过程中弥补过来的.相对于海棉.泡棉我接触的较多一些.它的一些属性,有压缩比,厚度,密度,硬度,颜色等一些主要特性.压缩比,是指最大限度能压缩多少比例.比如压缩比为95%,可以理解成，在模切过程中,只有整体压缩到整体厚度的95%之后,它才会被切断的.厚度主要集中在0.3mm-6mm.密度,可以想象成海面的发泡率,密度越大,里面的泡会越小,越集中。但是密度跟它的硬度没有直接关系.也就是说，硬度不是通过密度来衡量的.相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类.泡棉和胶带一样,种类也比较繁多,而每种泡棉的型号,都是由生产商家自己指定的,没有统一标准.只有跟某一种材料的供应商接触时间长了,才可能知道这种材料标释的一些字母数字具体代表什么意思.我就举一款美标泡棉来举例吧!“4701-40-0257-B”.4701是指美标泡棉类的一个系列.跟本田雅阁,摩托罗拉V3差不多一个意思吧!40是指它硬度.从40-60它的硬度是逐渐增加的.0257是指它的厚度,计算方法是最后面的三为数前面加个零点,也就是0.257X25.4得出来的数值才是它的厚度.约为0.6mm.最后面的字母B是指这款泡棉的颜色,为黑色.因为种类繁多,我就不再一一列举了.最后再说以下,棉类在产品上面都起了什么作用,因为比较软,减震必不可少,还有密封,防潮,隔音等作用.也可以在棉内会填充一些不同的元素,起到不同的一些作用.例如填充一些稀有金属,还起到屏蔽防辐作用.再说第三类,膜类.也就是我们常说的保护膜.保护膜,顾名思义,它起个保护作用.主要用在电子产品的显示屏幕上面.还有的用在包装上面.但无论用在那些方面都起个保护作用.保护膜虽然是产品的一些辅助材料,但在模切材料中也是要求最严格的一种.它的属性主要有,厚度,透明度,洁净度.根据他的材质可分为,PET基材,PE基材等一些.它的模切环境需要30万级以上的洁净室才可保证模切过程中的洁净度.脏污和粉尘是最致命的不良因素,尺寸也不容易掌握.因为膜类的东西都会有个伸缩性,所以通常模切出来的产品会比模具尺寸会小一些.我遇到过的,单边最大缩1mm.假如你按照客户给的图纸尺寸设计模具,贴到客户产品的屏幕上去可能连屏幕都盖不过来.假如材料已经确定,只能从刀模上想办法.无非就是把刀模做大一些不就完了,你缩多少,我就往外扩多少.再加上膜这个东西韧性也比较强,所以特别损耗刀模.国产的刀片,切不过1万个产品(手机屏大小),刀锋就磨没了.所以说做保护膜,需要用进口刀.用国产刀是做不出利润来的.最后一类,金属类.金属类跟泡棉一样也并不是单独来使用它们的.这里说的金属是指金属元素,不要片面地理解成钢板铁板之类的东西.像橡胶里面填充一些稀有金属,在电子产品中也起到防辐射的作用.说到具体的金属,主要起到导电或者屏蔽性能,像导电铜泊,导电铝泊,导电泡棉,导电海棉,等一些材料.这类材料都会依附导电胶最终来完成导电性能.因为学识才浅,我只能介绍这么多了.材料说完了,接下来说机器.
     模切行业中需要的机器,主要有模切机,分切机,分条机,敷料机，冲床,以及检测尺寸的投影仪.还是一个一个来.模切机,我接触过的都是平板模切,当然也了解过圆刀模切.了解终归是了解,不专业啊，这里我就只介绍平板模切机.后面的模切机都是指平板模切机.模切机种类也比较多,有国产的,就会有进口的,还有改装的.但是运转原理都差不多,只不过功能,精密度,性价比相对来说会有些差异.它的工作原理就是,由最前端的司服马达,通过PLC编程控制,由电机带动模座上下模切.一般的模切次数为每分钟150-200次左右,这里都是根据机器的不同所定的最大模切次数.如果按照每模一连一计算,每天工作八小时,它的产能还是相当乐观的.关键是排废一直是各个模切厂家头痛的问题.所以各个工艺指导师都依据机器的性能,尽可能地降低人工排废.这就产生了,一种产品,多种工艺.以及后来出现的机器改装.但是作为平板模切来说,无论你怎么该,包括改换模具,既然它的机械原理是一样的,所以功能终究会有它的局限性.我们所改的只不过是在原有的机器功能上,多加了一些辅助结构,让功能变的更强大一些罢了.因为每家模切厂,都会有他们的主打产品,甚至针对某几家客户.而客户的产品类型,需要依附模切机的一些性能。面对众多的模切群体，所以模切机制造商,肯定不会考虑那么周全.为方便我们使用,只有通过改装等一些策略来实现性价比。接下来，说分切机.分切机相对模切机来说,工作原理更简单一些.简单的可以通过机械加工厂来订做.一个电机配一条皮带,带动轴承,将成圈的材料,固定到轴承上面去,靠一切刀的推进来完成切割过程.再复杂一点的就是,在原有的基础上加一个变频器控制电机的运转速率,再加一个PLC控制切刀的位置.分切原理都是一样的,只不过后边的更精确，更方便操作.没什么好讲的,再说下一个,分条机.分条机是分切机的兄弟,是用来切割分切机切不了的一些材料.特别是没有背胶,而材质又比较软的一些材料.像厚一点的泡棉,就得需要分条机来切割.用分切机切出来的效果是,边缘不齐,且容易脱卷.它的工作原理,就是把成卷的材料铺开,由电机带动前面的轴承,来牵引铺开的材料,在牵引过程中,在轴承和卷料之间有几把类似剪刀的圆刀,将铺开的材料,分切成一条一条的,所以就称之为分条机.下一个,敷料机.敷料机工作原理,就是将一些带粘性的材料,主要是指双面胶和带粘性的保护膜,敷到离型纸上面去.主要目的是为了方便模切.我们都知道,通常带粘性的材料在平面的状况下敷到离型纸上面去,在回卷的过程中,会因为纸和胶的轴心半径不一样,从而出现褶皱现象.正常情况下,除了材料粘性特别弱,而纸离型效果特别好的情况下,一般来说是不可以回卷的.而它的机械原理,相对来说也比较简单,就是通过两个轴承(一个装胶一个装纸),通过可以调整角度的滚轴积压,最后回卷来完成工作的.这里面的角度和定位,是重要的两个因素.再说一下个,冲床.冲床是辅助模切机来使用的.也就是说,模切机切不了的东西,是通过冲床来完成的.比如说二次冲切,二次冲切需要在一次冲切完成之后,需要敷一些其他材料,也就是说多层产品.而二次冲切在模切机上定位,并且跟一次冲切一样连续作业是很困难的.但并不是实现不了,这就需要在刀模上下功夫了,可能用到五金模来辅助定位普通刀模基本上完成不了这个定位工作.所以只有通过冲床单次地完成二次定位冲切.相对模切机,冲床的生产效率就大大降低了.但是没办法,五金模的价格实在太昂贵了,跟刀模相比,可能不是几十倍的问题,甚至几百倍.现在模切行业原材料价格趋向透明化,作为加工行业来说，利润空间非常的有限.除了材料成本,去除人工,几乎所剩无几.唯一的解决办法,只能是从订单量上来突破这个限制.再举个简单的例子,一款手机上面需要的模切产品有,镜片保护膜,LINS泡棉,听筒,话筒防尘网,摄像头等金属件背胶,防辐射材料，各种垫片,加起来10多种.这些产品除了镜片保护膜剩下的产品几乎都有里心和外框,还有多层的.如果为了省人工提高生产效率都用五金模具,那光模具费就是所做这个定单的几倍.所以说不是特殊材料,特殊情况,五金模在模切机上是不实用的.最后一个,投影仪.通常情况下,模切产品最致命的两种不良因素:一是尺寸,二是外观.尺寸太大,会漏出胶边,或者贴到产品上显得饱满；尺寸太小,又盖不过来产品;产品越小,公差范围就越小,一般的公差范围集中在0.05mm-0.2mm之间，当然这是依据可户的尺寸要求而定。而通常情况下0.05mm-0.1mm用肉眼是很难看准确的，加上一些不容易发现的毛边，毛刺等现象，所以一般通过对实物的放大来进行观察。这就用上了投影仪这个观察工具。根据镜片的放大倍数不同，所观察到的产品大小也不同。一般来说，放大倍数是真实物体的10-100倍。到这儿，一般模切厂家所必须的机器以及仪器就介绍完了。当然也不排除一些模切特殊类型的产品，而用到一些特殊辅助机械的可能。
       说到这里，原材料和机械就介绍完了。最后我再辅助性地介绍一下离型纸和模具的使用。
       辅助，并不表示不重要。在模切过程中，任何一个环节都不可忽视，因为它都有可能导致后面环节的进行，或者最终导致产品的不良。比较常用的离型纸有，格拉薪纸，牛皮纸，还有根据厂家名称而定的四维纸等一些。离型纸，是根据表层所涂布的硅油量决定离型效果。而离型效果又通过离型力来体现的。根据离型力的大小，可分为轻剥离，中剥离，和重剥离。单位是用g（克）来表示的。大体上，20g-45g之间的属于轻剥离；45g-80g属于中剥离，超过80g的属于重剥离。在实际应用上，轻重并没有严格界限，这要根据胶的粘性来选择。模具，根据刀片和模板的类型可分为，激光刀模，蚀刻刀模，金属模，五金模。而最常用到的是激光刀模。他的结构见过的人一般都知道，只不过刀高,刀厚,板厚不同而已,我就不多讲。而蚀刻刀和金属模又不经常用到，也就不多讲了。不讲的原因是，表面很肤浅，里面道道多。而具体的应用，需要在实际的运用过程中，才能悟出一些道理来。理论上的阐述根本起不到实际效果。